平時使用的鋼化玻璃，想提高其強度，可采用物理或化學的方法，使用過程中鋼化玻璃會出現爆裂的情況，那麽如何防止鋼化玻璃再加工時爆裂呢？鋼化玻璃廠家總結下。

　　鋼化玻璃鋼化過後爆裂，是由於在玻璃的製造過程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質，這些雜質在玻璃熔融過程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超過380℃高溫是α相態，常溫下是β相。當硫化鎳晶體從α相態，轉變為β相時，晶體的體積會有百分之2-4的變化，引起鋼化玻璃爆裂的硫化鎳晶體的直徑平均為0。

　　由於鋼化玻璃采用的是淬火工藝。在風的作用下玻璃冷卻速度非常快，當玻璃被冷卻到常溫，結構完全固定後，α相的硫化鎳晶體還來不及轉換成低溫態的β相，而仍以高溫的α相態存在。如果硫化鎳晶體出現在鋼化玻璃的張應力區，那麽隻要出現晶型轉變，就一定會發生爆裂。

　　由於晶型轉變的時間不定，常溫下鋼化玻璃的爆裂也是完全不確定的。引爆處理降低爆裂概率。解決鋼化玻璃爆裂的辦法，是對鋼化玻璃進行均質處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然後保溫2-4小時，使有條件發生爆裂的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。